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Le défi

  • Intégrer des imprimantes d’étiquettes dans un système d’emballage clé en main pour permettre une traçabilité complète des produits
  • Obtenir une fiabilité de fonctionnement à 100 % pour éviter des temps d'arrêt coûteux une fois le système en fonctionnement

La solution

  • Imprimantes d'étiquettes industrielles Brother TJ-4121TN, ainsi que coupe-étiquettes automatiques, PA-CU-004
  • Une installation innovante et sur mesure pour permettre un fonctionnement 100% automatisé

Les résultats

  • Fiabilité et lisibilité exceptionnelles de l’étiquetage des emballages
  • Excellentes performances lors des tests et commentaires positifs des utilisateurs finaux

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La traçabilité est une exigence clé dans de nombreux domaines du commerce de détail, mais se conformer aux réglementations sans compromettre l'efficacité de la logistique et de l'exécution des commandes peut s'avérer un défi.

Marden Edwards est un spécialiste mondial de la construction de machines d'emballage qui permettent à ses clients de faire exactement cela, en concevant des lignes automatisées sur mesure avec des solutions de traçabilité intégrées.

Un client a demandé à l'entreprise de construire un nouveau système d'emballage qui lui permettrait de se conformer à un nouvel ensemble de réglementations en matière de traçabilité dans son secteur. Le système devait appliquer un code unique à chaque emballage individuel afin que leurs origines puissent être suivies avec précision tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Cela impliquait d'intégrer des imprimantes d'étiquettes capables de fonctionner automatiquement et avec un minimum d'intervention une fois la ligne d'emballage opérationnelle, la fiabilité de l'unité devait donc être absolue.

Après avoir comparé une gamme d'options, la société a sélectionné les imprimantes d'étiquettes industrielles Brother TJ-4121TN pour la construction, en achetant quatre de ces unités pour le processus de test et de développement.

Un composant fiable

Jerry Marden, directeur général de Marden Edwards, a dirigé l'équipe qui a développé la solution sur mesure.

Il a dit: « L'exigence essentielle de ce projet était que les imprimantes continuent de fonctionner avec une fiabilité totale longtemps après que nous ayons construit le système et l'avons livré au client. Nous recherchions donc un produit avec la meilleure qualité de fabrication possible. En termes d'intégration des imprimantes dans l'installation d'emballage plus large, il était important qu'elles se comportent toujours exactement comme prévu, car même un très faible taux de dysfonctionnement pouvait compromettre considérablement l'efficacité du système de traçabilité. Nous avons constaté que les imprimantes Brother fonctionnaient extrêmement bien dans ces deux domaines, ce qui nous a été d'une grande aide en nous permettant de construire et de fournir un système dont nous sommes convaincus qu'il sera adapté à nos besoins pendant de nombreuses années à venir. »

Une simplicité brillante

Les exigences de traçabilité du système d'emballage automatisé étaient relativement sophistiquées, avec des étiquettes uniques devant être appliquées à trois niveaux différents : les emballages individuels, les boîtes contenant plusieurs emballages et les caisses plus grandes contenant plusieurs boîtes.

Chaque étiquette devait également inclure un mélange d'informations uniques lisibles par l'homme et la machine.

Le système a parfaitement fonctionné lors des tests et est désormais installé sur le site du client.

Apprenez-en davantage sur les solutions d’étiquetage de Brother.

While the operation of the printers is relatively simple, it is part of a fairly complex traceability system which required us to build a custom application setup. This runs off a series of labels before applying them to the packs as a separate action.

We found the Brother printers easy to work with when developing and testing this system thanks to its simple, high-quality design.

The fact that it operates quite quickly was also a significant benefit, as it means the system is able to create six labels per second, helping to ensure high levels of productivity are maintained.

 

Jerry Marden, Managing Director

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